industri 4.0

Untuk menggunakan set peralatan pendukung pengajaran ini, buat siswa dalam struktur lift, komponen kunci dan kontrol listrik, proses lift memiliki intuitif, citra pemahaman, mudah untuk memperdalam pemahaman kita tentang pengetahuan terkait lift, master. Selain itu, melalui penggunaan perangkat lunak, langsung di PCS mereka dengan pemrograman diagram tangga, dan commissioning operasi yang sebenarnya, bagi siswa untuk memahami dan belajar dan menguasai pengontrol yang dapat diprogram (PLC) dan aplikasinya serta kontrol otomasi proses industri dengan sangat membantu.

1, Melatih koneksi perangkat sesuai dengan cara jalur terminal, dapat sesuai dengan konten pelatihan menyusun loop kontrol kebakaran yang berbeda; 2, Perangkat pelatihan dengan monitor kebakaran umum dan fungsi tautan dalam rekayasa; 3, Sistem menggunakan hasil bus.

Sistem ini mengadopsi desain modular unit independen, dilengkapi dengan bus listrik dan bus mekanik, dan akhirnya menghubungkan antar modul (stasiun). Setiap modul unit (stasiun) dapat bekerja secara independen, dan berbagai unit sistem dapat dihubungkan dengan berbagai cara Persyaratan proses, perakitan, dan penyambungan ke berbagai model pelatihan yang berbeda melalui bus listrik; semua sinyal kontrol dan sinyal daya dari pengontrol, sensor, dan aktuator diarahkan ke unit antarmuka, dan antarmuka memiliki sirkuit perlindungan kesalahan operasi yang dirancang khusus. Itu dapat memastikan keselamatan orang dan mesin.

1. Intuisi perangkat 2. Jaringan peralatan 3. Teknologi peralatan canggih: Peralatan ini menggabungkan persyaratan kontrol aktual dari lokasi industri, dan ekspresi terkonsentrasi dari berbagai elemen pada peralatan memberi siswa ruang pelatihan yang luas dan secara komprehensif dan sistematis menguasai pengetahuan perbatasan dari berbagai disiplin ilmu. 4. Kombinasi pemikiran terkonsentrasi dan divergen: 5. Konfigurasi: Perangkat melewati prinsip konfigurasi setiap gardu melalui layar sentuh, dan mengintegrasikan kontrol setiap stasiun melalui pengelolaan unit kontrol utama. 6. Operabilitas sistem: setiap unit kerja dapat dioperasikan secara independen, yaitu dapat terhubung ke Internet dan bekerja secara offline.

Sistem pelatihan manufaktur fleksibel DLMPS-205 terdiri dari stasiun pengisian, stasiun pengujian, stasiun penanganan, stasiun ekstrusi, dan stasiun penyortiran. Setiap stasiun dipasang pada substrat aluminium berlubang, dan setiap stasiun dapat dengan mudah dihubungkan bersama untuk membentuk jalur produksi Pemrosesan otomatis. Setiap stasiun adalah struktur modular, setiap modul mudah dibangun, dibongkar, dan dirawat, dan setiap stasiun kerja dapat digabungkan sesuka hati.

Sistem ini mencakup teknologi mekanik, elektrik, optik dan pneumatik yang melibatkan pengetahuan multi-disiplin. Minimalkan kesenjangan antara proses pelatihan dan proses produksi yang sebenarnya. Teknologi yang terlibat termasuk: Kontrol PLC, deteksi sensor, pneumatik, penggerak motor, penggerak servo, penggerak stepper, kontrol konfigurasi komputer dan antarmuka manusia-mesin, struktur mekanis dan pemasangan sistem dan commissioning, keterampilan deteksi kesalahan, PROFIBUS, inspeksi visual dan pemrosesan gambar, kontrol frekuensi, layar sentuh, kontrol gerak, kontrol proses, teknologi komputer, dan rekayasa sistem.

Stasiun sistem dipasang pada panel profil aluminium, dan stasiun dapat dengan mudah dihubungkan bersama untuk membentuk jalur pemrosesan otomatis. Jalur produksi dikendalikan oleh sistem PLC Siemens, dan stasiun terhubung melalui komunikasi bus Ethernet. Sangat terintegrasi Sangat terbuka Modular Skalabilitas tinggi Fleksibilitas

1) Peralatan lengkap, yang dapat diterapkan pada produksi, aplikasi, dan pelatihan berbagai proses seperti penyimpanan, pemesinan, penandaan, pencetakan 3D, pengujian perakitan, pengemasan, dan pengiriman ulang tiga jenis bingkai foto. 2) Unit proses memiliki distribusi yang jelas dan desain modular, yang nyaman untuk observasi, debugging dan bimbingan pengajaran dalam proses produksi. 3) Koneksi yang fleksibel antara proses, yang dapat beradaptasi dengan produksi simultan dari berbagai produk dan penyesuaian dan peralihan antara proses produk. 4) Kontrol otomatis penuh, produksi otomatis dan demonstrasi sesuai dengan parameter yang ditetapkan. 5) Manajemen cerdas MES, yang secara komprehensif dapat mengelola bahan, produk jadi, produksi, peralatan, personel, pesanan, dll. 6) desain produksi praktis, dapat diterapkan pada produksi bingkai foto yang sebenarnya. 7) Tata letak pabrik, keamanan tinggi, stasiun kontrol manusiawi untuk memastikan pemantauan penuh pergerakan peralatan.

1. Itu menebus kekurangan peralatan pelatihan tradisional. Menggunakan komponen lapangan industri praktis dan dekat dengan lingkungan produksi industri modern, dapat memungkinkan siswa untuk sepenuhnya memahami organisasi dan metode kontrol peralatan lapangan industri. 2. Struktur desain modular: setiap stasiun adalah individu yang independen, dapat bekerja sendiri dan menggabungkan dengan stasiun lain untuk bekerja bersama, siswa dapat belajar dari pengetahuan sederhana hingga kompleks, dari pengetahuan dangkal hingga mendalam, langkah demi langkah. Praktek telah membuktikan bahwa sistem seperti itu sangat membantu siswa dalam pengembangan teknologi secara keseluruhan, dan pada saat yang sama, menumbuhkan kesadaran tim siswa. 3. Mengintegrasikan teknologi mutakhir saat ini: PLC, AGV, visi mesin, teknologi perubahan cepat robot, teknologi deteksi dan penginderaan, permesinan CNC, robot industri, fieldbus, perangkat lunak konfigurasi industri, teknologi logistik modern, penandaan laser, dll. Catatan: 1. Setiap stasiun dapat menyelesaikan sub-item pengajaran dan demonstrasi pengajaran secara mandiri;    2. Setiap stasiun dapat dihubungkan untuk menyelesaikan proyek pengajaran dan demonstrasi pengajaran.