Sistem Kembaran Digital Industri DLIR-155

(Beberapa gambar dalam rencana ini adalah ilustrasi 3D untuk menunjukkan efeknya; produk sebenarnya di lokasi akan menjadi acuan.)

Gambaran Umum Peralatan

Sistem ini mengikuti dengan saksama tren perkembangan teknologi terkini dari kembaran digital industri dan mengintegrasikan teknologi canggih seperti Internet+, sensor cerdas, teknologi kontrol PLC, peralatan elektromekanik cerdas, dan teknologi logistik, sehingga memungkinkan peserta pelatihan untuk mempelajari dan menguasai pengetahuan dan keterampilan terkini dalam kembaran digital industri.

Sistem Digital Twin Industri DLIR-155 dirancang khusus untuk jurusan mekatronika, berfungsi sebagai platform pelatihan yang sangat terintegrasi dan inovatif. Peralatan ini mengintegrasikan teknologi dari berbagai bidang, termasuk transmisi mekanik, kontrol listrik, penginderaan dan deteksi, serta manajemen informasi, yang selaras dengan sistem pengetahuan inti mekatronika dan memberikan dukungan komprehensif untuk pengajaran dan praktik profesional.

Parameter teknis

• Suhu: -5 hingga +45°; Kelembapan lingkungan: ≤85% (25°C).

• Ukuran sistem: Panjang × Lebar × Tinggi ≈ 2,5 m × 1,5 m (Lebar dapat disesuaikan dengan kondisi lokasi)

• Dimensi platform: Panjang × Lebar × Tinggi = 1,5 m × 0,95 m × 1,75 m

•  Daya total: Sekitar 2,0 KVA.

• Ketinggian: ≤4000m.

• Daya masukan: AC220V±10%.

• Daya keluaran: DC24V.

• Lingkungan: Getaran ≤0,5G, bebas dari debu, gas korosif, gas mudah terbakar, kabut minyak, uap air, tetesan air atau garam, dll.

• Sistem ini terhubung ke ground dengan andal: impedansi ground kurang dari 4 ohm.

• Tekanan udara terkompresi: 0,3-0,7 MPa.

• Metode pendinginan: Pendinginan alami.

Proyek pelatihan

Bagian 1: Pelatihan Pemasangan Kabel Listrik

1) Pelatihan praktis dalam membaca gambar listrik

2) Konektor sirkuit pneumatik dan kabel listrik

Bagian 2, Pelatihan Aplikasi Kelistrikan

3) Penerapan sakelar deteksi

4) Aplikasi sensor ganda

5) Penerapan teknologi pneumatik

6) Instalasi dan Aplikasi PLC

7) Instalasi dan Aplikasi RFID

8) Teknologi pemantauan konfigurasi HMI dan desain antarmuka

Bagian 3. Aplikasi Komunikasi Peralatan

9) Layar sentuh dan komunikasi PLC

10) Aplikasi dari berbagai jenis teknologi penggerak motor utama;

11) Aplikasi sistem kontrol gerak;

12) Teknologi aplikasi RFID;

13) Komunikasi MOUDLEBUS antara PLC dan RFID;

14) Komunikasi Profinet antar PLC;

15) Sistem servo dan komunikasi PLC

16) Komunikasi motor stepper dan PLC

17) Aplikasi teknologi komunikasi bus;

18) Aplikasi jaringan otomatisasi industri;

Bagian 4. Aplikasi Kembaran Digital Industri

19) Aplikasi pemodelan produk

20) Pembuatan dan Tata Letak Model 3D Digital

21) Objek elektromekanik dasar dan pengaturan pasangan kinematik umum serta aplikasinya

22) Sinyal Sensor Umum dan Pengaturan serta Aplikasi Adaptor Sinyal

23) Aplikasi Debugging Virtual Tecno dan Virtual PLC

24) Tecno dan aplikasinya dalam debugging virtual dan nyata dengan PLC (perangkat fisik) yang sebenarnya

25) Simulasi bersama mekatronika: interferensi mekanik, verifikasi kinematika mekanisme, verifikasi dinamika mekanisme;