Jalur Produksi Perakitan Lampu Fotovoltaik DLIM-PVL01
- Dolang
- Cina
- 30-60 hari
Lini Produksi Perakitan Lampu Fotovoltaik DLIM-PVL01 mengadopsi desain otomatis dan cerdas sepenuhnya untuk perakitan lampu surya yang efisien. Lini ini mengintegrasikan proses pengumpanan, perakitan, pengujian, dan pengemasan dengan operasi yang stabil, presisi tinggi, dan perawatan yang mudah. Lini ini sangat meningkatkan produktivitas, memastikan konsistensi produk, mengurangi biaya tenaga kerja, dan menyediakan solusi manufaktur satu atap yang andal untuk perusahaan penerangan PV.
Gambaran Umum Peralatan
Lini produksi lampu fotovoltaik DLIM-PVL01 mengadopsi model manufaktur diskrit yang khas—perakitan lampu. Lini ini mengintegrasikan teknologi manufaktur cerdas utama seperti robot AMR, robot kolaboratif, peralatan penginderaan dan kontrol cerdas, peralatan inspeksi cerdas, pergudangan cerdas, dan sistem perangkat lunak untuk penelitian dan pengembangan peralatan. Lini ini mendemonstrasikan fungsi dan konsep otomatisasi, digitalisasi, jaringan, integrasi, dan kecerdasan. Lini ini melibatkan pengetahuan dan keterampilan dari berbagai bidang termasuk teknologi kontrol cerdas, teknologi AGV, teknologi robotika, teknologi mekatronika, teknologi teknik industri, teknologi perangkat lunak, teknologi otomatisasi, dan teknologi visi industri.
Lini produksi terutama terdiri dari unit penyimpanan, penumpuk robot AMR, stasiun transfer, pengangkut robot AMR, kolaborasi robot AMR, jalur konveyor perakitan, stasiun perakitan penutup lampu, stasiun perakitan akhir lampu fotovoltaik, stasiun penyimpanan kap lampu, pusat kendali dan tampilan utama, sistem pasokan udara, serta perangkat lunak dan sumber daya terkait.
Parameter Teknis
1. Daya Masukan: Sistem tiga kawat satu fasa, AC220V±5%, 50Hz.
2. Daya Keluaran: Catu daya DC teregulasi: 48V, 24V
3. Daya Total Peralatan: ≤10KW.
4. Lingkungan Operasional:
Suhu: 0°C hingga +40°C
Kelembapan Relatif: <85% (pada 25°C), tanpa kondensasi
Ketinggian: <4000m
5. Sumber Udara: 0,3-0,7 MPa.
6. Dimensi Pemasangan Peralatan: Kira-kira 13,8 × 8 × 2,4 (termasuk bagian sudut) m, tergantung pada dimensi desain akhir.
7. Fitur Perlindungan Keselamatan: Tombol berhenti darurat, perangkat anti-benturan, pelindung, lampu peringatan tiga warna, dll.
Konten Pelatihan yang Dapat Dicapai:
1. Desain, instalasi, dan debugging sirkuit pneumatik;
2. Penerapan sistem kontrol gerak;
3. Penerapan sensor;
4. Teknologi aplikasi RFID;
5. Pemrograman dan aplikasi PLC;
6. Teknologi konfigurasi, pemantauan, dan desain antarmuka HMI (Human-Machine Interface);
7. Instalasi, debugging, pemrograman, dan aplikasi robot secara kolaboratif;
8. Perencanaan jalur AGV navigasi laser SLAM;
9. Melakukan debugging, pengoperasian, dan pemrograman berbagai jenis robot AMR;
10. Instalasi, debugging, pemrograman, dan aplikasi gripper robot;
11. Langkah-langkah keselamatan dan perlindungan robot;
12. Pemrograman lintasan robot;
13. Penyesuaian kecepatan sumbu robot;
14. Penerapan sistem visi industri;
15. Pemrograman perangkat lunak pengolahan visi;
16. Penerapan teknologi komunikasi bus;
17. Penerapan jaringan otomatisasi industri;
18. Penerapan MES (Manufacturing Execution System);
19. Komunikasi layar sentuh dengan PLC;
20. Komunikasi MODBUS antara PLC dan RFID;
21. Komunikasi PROFINET antar PLC;
22. Komunikasi antara MES dan PLC;
23. Teknik pengkodean Python;
24. Penerapan dan penggunaan model pengenalan suara skala besar;
25. Penerapan teknologi komunikasi bus;
26. Pembuatan dan tata letak model 3D digital;
27. Konfigurasi dan aplikasi objek mekatronik dasar dan sambungan kinematik umum;
28. Konfigurasi dan aplikasi sinyal sensor umum dan adaptor sinyal;
29. Aplikasi komisioning virtual dengan Tecnomatix dan PLC virtual;
30. Aplikasi komisioning virtual dengan Tecnomatix dan PLC aktual (perangkat fisik);
31. Simulasi bersama mekatronik: pengecekan interferensi mekanis, validasi kinematika mekanisme, validasi dinamika mekanisme;
32. Penggunaan instrumen dan alat;
33. Praktik produksi yang aman dan beradab, dll.
