Dolang gandeng Siemens gelar pelatihan aplikasi digital twin sistem CNC Siemens dan operasi pemrograman
Pada tanggal 15 Mei, Pelatihan Aplikasi Operasi Pemrograman dan Sistem Kontrol Numerik Siemens Digital Twin yang diselenggarakan bersama oleh Dolang dan Siemens telah berhasil diselenggarakan. Pelatihan ini berfokus pada sistem CNC Siemens terkemuka di dunia (SINUMERIK), dan melalui kombinasi teori dan praktik, menyediakan platform bagi karyawan perusahaan manufaktur, dosen, dan mahasiswa untuk meningkatkan dan bertukar teknologi, membantu transformasi digital industri dan pengembangan bakat-bakat yang memiliki keterampilan tinggi.
·Konten pelatihan yang kaya untuk memperkuat keterampilan praktis
Pelatihan ini berfokus pada empat proyek inti: pengenalan terhadap mesin digital Siemens CNC, pengajaran aplikasi penggilingan dan pengoperasian sistem CNC Siemens, pemrograman berdasarkan dialog manusia-mesin G-code (PANDUAN program) sistem CNC Siemens, dan contoh-contoh komprehensif pemrosesan penggilingan. Kontennya kaya dan praktis. Selama proses pelatihan, instruktur Siemens menggabungkan penjelasan teoritis, analisis kasus, dan demonstrasi di tempat untuk mengubah pengetahuan teknis yang kompleks menjadi konten yang mudah dipahami, sehingga memungkinkan siswa untuk menguasai keterampilan utama dengan cepat.
·Membangun platform pertukaran teknis melalui hubungan online dan offline
Pelatihan ini mengadopsi mode keterkaitan daring dan luring, yang mendobrak batasan geografis dan memperluas cakupan penyebaran pengetahuan. Melalui siaran langsung "Shandong Dolang Science and Technology Equipment Co., Ltd." Tiktok, hampir 600 orang menontonnya secara daring, dan area komentar berinteraksi dengan antusias untuk mencapai penyebaran pengetahuan teknis yang efisien; Menyiapkan 20 kursi pelatihan gratis secara luring, dan peserta pelatihan dapat menyelesaikan operasi simulasi dan pembelajaran dalam skenario industri nyata pada platform aplikasi teknologi rekayasa manufaktur cerdas DLIM-853.
·Dukungan "hardcore" untuk pelatihan manufaktur cerdas pada platform DLIM-853
Platform Aplikasi Teknologi Rekayasa Manufaktur Cerdas DLIM-853, melalui gabungan kecerdasan proses lengkap + desain modular + keterkaitan nyata virtual + teknologi konfigurasi tingkat industri, tidak hanya menyediakan lingkungan pelatihan manufaktur cerdas dengan simulasi tingkat tinggi bagi universitas, tetapi juga memupuk kemampuan mahasiswa untuk memecahkan berbagai masalah rekayasa kompleks melalui arsitektur terbuka dan penggabungan teknologi tingkat industri, membantu memupuk bakat-bakat rekayasa baru dan inovasi teknologi industri di bidang manufaktur cerdas.
-Sorotan teknis
1. Desain modular dan fleksibel: Unit modular mencakup modul independen seperti unit manajemen jaringan, unit perakitan dan pengujian, unit pergudangan cerdas, unit penanganan robot, unit simulasi CNC, dll., yang mendukung operasi stasiun tunggal atau kombinasi beberapa stasiun untuk memenuhi kebutuhan berbagai skenario pengajaran atau produksi. Dukungan pengembangan sekunder: Antarmuka terbuka mendukung perluasan fungsi yang ditentukan pengguna, beradaptasi dengan berbagai kebutuhan inovatif.
2. Teknologi kecerdasan dan otomatisasi digital twin dan virtual real linkage: Terintegrasi dengan perangkat lunak simulasi digital twin Siemens Tecnomatix, mendukung debugging virtual dan linkage perangkat fisik secara real-time, mengurangi biaya uji coba dan kesalahan. Inspeksi visual industri: Dilengkapi dengan kamera industri 3,2 megapiksel, kamera ini mencapai pengenalan dan penyortiran cerdas bentuk, warna, dan sudut benda kerja. Manajemen gudang cerdas: Lengan robot tiga sumbu dikombinasikan dengan teknologi RFID untuk mencapai material masuk dan keluar otomatis serta inventaris gudang.
3. Konfigurasi perangkat keras kelas industri: Kontroler kelas industri Siemens: PLC S7-1200 dan layar sentuh KTP700, memastikan kontrol presisi tinggi dan operasi yang stabil. Teknologi robot kolaboratif: Robot kolaboratif Mini2 memiliki beban 2 kg, mendukung perlengkapan yang dapat diganti dengan cepat, dan cocok untuk skenario produksi yang fleksibel.
-Keunggulan teknis
1. Sistem pengembangan keterampilan yang memenuhi kebutuhan industri
Lebih dari 50 tugas pelatihan (seperti pemrograman PLC, konfigurasi jaringan industri, debugging robot, simulasi kembaran digital, aplikasi sistem MES) disediakan, yang mencakup bidang teknologi baru seperti Internet industri dan manufaktur cerdas, dan memenuhi kebutuhan teknisi rekayasa manufaktur cerdas, operasi dan pemeliharaan Internet industri, dan jabatan lainnya.
Mendukung platform pengajaran praktis digital "Pillar Golden Course", panduan pelatihan praktis, program contoh, dan paket sumber daya simulasi virtual, mengurangi kesulitan implementasi pengajaran dan membantu menumbuhkan bakat terampil gabungan.
2. Ekosistem perangkat keras dan perangkat lunak kelas industri
Komponen inti mengadopsi merek seperti Siemens (PLC S7-1200, konverter frekuensi), Hikvision (kamera industri), dan Universal (saklar industri) untuk memastikan keandalan peralatan dan siklus hidup yang panjang.
Ekosistem perangkat lunak mencakup TIA Botu (pemrograman PLC), sistem MES (manajemen produksi), Dolang Creation Cloud Platform (operasi dan pemeliharaan jarak jauh), dan platform operasi pemrograman CNC RMVM (kembaran digital), yang membentuk solusi terintegrasi dari perangkat keras+perangkat lunak+data+simulasi.
3. Efektivitas biaya tinggi dan penerapan jangka panjang
Solusi terpadu: Satu perangkat mengintegrasikan beberapa modul teknis, menghindari redundansi biaya pembelian beberapa perangkat dan mengurangi ambang batas pembangunan laboratorium universitas.
Wawasan ke depan teknologi: mengintegrasikan teknologi mutakhir seperti visi cerdas, robot cerdas, Internet industri, komputasi tepi, kembaran digital, dll., untuk memastikan bahwa peralatan tidak tertinggal dari laju peningkatan industri dalam 5-8 tahun, dan melindungi nilai investasi pengguna.
Penyelenggaraan pelatihan yang sukses ini menandai pendalaman kerja sama antara Dolang dan Siemens di bidang pendidikan manufaktur cerdas, dan menyuntikkan momentum baru ke dalam pengembangan berkualitas tinggi industri manufaktur Tiongkok. Di masa mendatang, kedua belah pihak akan terus memperdalam kerja sama, terus mengoptimalkan konten dan bentuk pelatihan, dan berupaya keras untuk menumbuhkan lebih banyak talenta teknis berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan era manufaktur cerdas.
